L'entrepreneuriat au service de l'urgence climatique.

Woodflow-core

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Les 'points Team' sont attribués selon l'adéquation de la solution avec le type d'innovations recherchées par Team for the Planet. Ils correspondent à l'analyse de plusieurs facteurs :

le potentiel d'impact : note moyenne d'impact > 4 => 0,5 point / si > 4,15 => 1 point.
la cohérence globale: toutes les notes moyennes des 6 critères de sélection > 2,5 => 1 point.
le coup de coeur: % d'évaluations qui juge l'innovation top pour agir à grande échelle contre les GES > 20% => 1 point
le ciblage: validation du périmètre d'intervention de Team supérieur à 90% => 0,5 point + niveau de maturité de l'inno suffisant => 0,5 point
l'acceptation sociale: score d'analyse sémantique des commentaires > 0 => 0,5 point/ si > 3500 => 1 point

3 évaluations

Soumises à évaluations : Après avoir été pré-filtrées afin de vérifier qu’elles répondent bien à l’un des 20 problèmes traités par Team for the Planet et qu’elles ont le degré de maturité attendu, les innovations sont soumises à évaluation.

Woodflow es una tecnología de fabricación que transforma madera de bajo grado en un composite estructural de alto rendimiento. Su aplicación principal, Woodflow-core, es un sistema de losas ultraligeras para luces de 10 a 16 metros diseñado para reemplazar al hormigón armado. Mediante optimización de la geometría, el sistema iguala la resistencia estructural del hormigón con solo el 10% de su peso, una ventaja técnica estrictamente validada bajo los límites de servicio del Eurocódigo 5. A nivel de impacto climático, emite 200% menos CO₂ que el hormigón y requiere un 88% menos de madera que los tableros macizos de CLT. Esta eficiencia en el uso de materiales no solo permite una instalación rápida y en seco, sino que aumenta el rendimiento forestal en un 400%, viabilizando el uso de especies no comerciales y resolviendo el déficit de abastecimiento en la transición global hacia la construcción sustentable.

Date de soumission 31 juillet 2026 Lieu de développement Madrid, Espagne

Le projet en détails

NB : cette fiche est intégralement remplie par les personnes proposant l’innovation.

Quel est le problème résolu ?

El problema de la construcción hoy en día es que dependemos de un modelo que el planeta ya no soporta. Básicamente, seguimos construyendo de manera pesada, sucia y lenta. La industria es responsable del 40% de las emisiones globales de CO2, impulsada mayoritariamente por su dependencia de materiales contaminantes como el hormigón, el acero y el aluminio. A este impacto ambiental se suma una crisis operativa grave. Cada vez hay una menor disponibilidad de mano de obra para realizar trabajos en obra. Lo que buscamos resolver es exactamente este doble cuello de botella. Queremos eliminar la dependencia del hormigón, reemplazándolo por sistemas que no solo reducen radicalmente las emisiones de CO2, sino que al ser ultraligeros y prefabricados, resuelven la falta de personal al requerir una fracción del esfuerzo y tiempo de instalación.

Comment est-il résolu ?

Strong by Form responde a este desafío a través de Woodflow, nuestra tecnología biomimética patentada basada en fibras que transforma la madera de baja calidad en elementos estructurales ultraligeros y resistentes mediante la optimización de la arquitectura de las fibras. Esto crea un núcleo 3D (Woodflow-core) que maximiza la capacidad de carga minimizando el material, igualando la resistencia del hormigón con solo el 10% de su peso. El resultado es un sistema prefabricado de instalación en seco que facilita la construcción y descarboniza la estructura, al tener emisiones de CO2 en un 200% menor al hormigón y utilizar hasta un 88% menos madera que el CLT convencional.

En quoi cette solution est-elle différente ?

Woodflow-core es la única losa estructural a base de madera que compite directamente con el hormigón armado en cuanto a luz, coste y rapidez de instalación. Alcanza luces de más de 10 metros con un peso equivalente al 10 % del del hormigón, tiene un coste competitivo de 230 €/m², verificado por un estudio independiente realizado por terceros, y se instala en seco a partir de módulos prefabricados en cuestión de horas, en lugar de semanas. La geometría de su núcleo utiliza hasta un 88 % menos de madera que los tableros macizos de CLT, al tiempo que ofrece un rendimiento estructural equivalente, lo que la convierte en una opción significativamente más eficiente en cuanto al uso de recursos que cualquier otra alternativa de madera existente. El diseño del núcleo y el proceso de fabricación están protegidos por modelos de utilidad y patentes de la UE.