Les 'points Team' sont attribués selon l'adéquation de la solution avec le type d'innovations recherchées par Team for the Planet. Ils correspondent à l'analyse de plusieurs facteurs :
Une solution de recyclage de tous mélanges de déchets et de substituts de matières fossiles.
Prototype.
Le levier d’action utiliséLes déchets plastiques représentent une pollution massive visible, connue de tous. Mais au-delà de leurs impacts dévastateurs sur la biodiversité et les écosystèmes, leur gestion est également synonyme d’émissions de gaz à effet de serre, principalement du CO₂ lors de l’incinération des déchets et du méthane lorsque l’enfouissement est privilégié. Cela représente près d’un milliard de tonnes éq.CO₂ chaque année, soit 2 % des émissions mondiales annuelles.
Les solutions techniques existent pour trier et recycler l’ensemble de ces plastiques mais elles ne sont pas mises en œuvre de façon massive à l'international pour deux raisons principales : leur dysfonctionnement en cas de mélanges de plastiques en entrée et leur coût de mise en place et de maintenance.
Monomeris Chemicals apporte une solution nouvelle à ces enjeux en offrant pour la première fois la possibilité de recycler ces mélanges de déchets non pris en charge par les autres filières, en substituant l’incinération, et en produisant des matières premières réutilisables par les plateformes chimiques.
À la croisée du monde du recyclage et de l’industrie chimique, Monomeris Chemicals propose une solution novatrice basée sur les concepts de chimie verte, conçue spécifiquement pour répondre aux problématiques de variabilité des déchets, avec un modèle économique viable.
Ce procédé breveté n’a pas pour vocation de remplacer l’ensemble des solutions de tri et recyclage actuels, mais en transformant les déchets et la matière dans son état le plus usé, peu importe ses caractéristiques, en matières premières les plus en amont de la chaîne de production, il rend possible le passage d’une économie linéaire à une économie circulaire.
Création de Crymirotech.
Premier démonstrateur (1 l de catalyseur) et dépôt de brevet. Permet de montrer que l’on obtient des monomères.
Démonstrateur qui a permis de déposer le brevet : prototype permettant de certifier, grâce à des analyses de gaz en interne ou via un organisme indépendant, qu’on parvient à produire les monomères prévus à partir d’un gisement de déchets donné.
Accord officiel de délivrance du brevet.
Investissement de TFTP.
Arrivée du CEO recruté par TFTP, Olivier Camp. Pivot technique et commercial : abandon de l’idée de création d’une grande usine de traitement de déchets, pour plutôt concevoir des machines compactes « à tiroir », tenant dans un conteneur, et qui pourront être amenées sur place, là où sont produits les déchets.
Premier pilote industriel, capable de traiter 1 tonne / jour. Machine pesant une tonne et qui tient dans un conteneur. Négociations avec des acteurs du recyclage des déchets dans le Nord pour des installations machines et les gaz produits seront vendus à plusieurs partenaires acheteurs ayant signé des LOI (letters of interest).
Déménagement dans un nouveau local industriel de 800 m² devenant le nouveau siège social, et lieu de fabrication des machines.
Premier contrat de vente des gaz produits par le premier pilote.
Phase d’industrialisation et levée de fonds via Keenest.
Maxime Lépinay Fondateur
Olivier Camp CEO
La présente invention concerne un procédé de gazéification d’une matière carbonée solide par catalyse en sels fondus selon lequel : - on met en contact pendant une durée déterminée ladite matière carbonée avec un premier bain de sels fondus, caractérisé en ce que ledit premier bain de sels fondus comprend au moins un sel de type chlorure choisi parmi NaCl, MgCl2, CaCl2, KCl, FeCl2 en ce qu’il présente une température de fusion supérieure ou égale à 300 °C, une densité supérieure à 1 mesurée à l’état liquide et à pression atmosphérique et une capacité thermique massique mesurée à l’état liquide et à pression atmosphérique inférieure à la capacité thermique massique de l’eau mesurée à une température de 25 °C et à pression atmosphérique et en ce que ledit contact est réalisé en présence d’air ; - on récupère les gaz formés.