Detailed project
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What is the issue addressed?
La première est un scandale de l'économie circulaire : plus de 90 % des 140 000 tonnes de déchets de laine de verre générées chaque année en France finissent enfouies en ISDND. Le sable — matière première de la laine de verre et ressource la plus consommée au monde — est extrait en quantités croissantes pour fabriquer des matériaux neufs, pendant que des milliers de tonnes de déchets identiques dorment dans des décharges faute de débouché industriel.
La seconde est un angle mort du marché : les prescripteurs et maîtres d'ouvrage soumis à la RE2020 et aux labels BBCA ou HQE cherchent des isolants à faible empreinte carbone — mais les biosourcés, seule alternative aujourd'hui disponible, sont classés D à E au feu et exclus de facto de tous les marchés réglementés (ERP, IGH, bâtiments collectifs en ITE). Il manque un isolant qui soit à la fois bas-carbone et conforme aux exigences feu les plus strictes.
How is the problem solved?
REVIBAT résout ces deux impasses en un seul produit et un seul procédé.
Côté approvisionnement : les déchets de laine de verre sont collectés gratuitement sur les chantiers de déconstruction franciliens, triés, et caractérisés chimiquement lot par lot grâce à un système breveté de spectroscopie développé en interne. Cette étape, absente des procédés concurrents, garantit la traçabilité et la constance qualitative de la matière entrante — condition indispensable pour obtenir des certifications produit.
Côté transformation : un procédé de recyclage à basse température (~170°C), sans eau, alimenté en énergies renouvelables (biogaz + électricité verte), réagglomère les fibres en panneaux semi-rigides. Ce procédé n'utilise pas de refonte à haute température, supprimant ainsi la principale contrainte économique et énergétique des technologies concurrentes.
En sortie : un panneau d'isolant REVIVER en format 60 × 120 cm, épaisseurs de 45 à 245 mm, aux performances certifiées (ACERMI n°25/288/1718) et à l'impact carbone documenté (FDES n°20260148336). Le produit est compatible avec tous les DTU de pose existants et substituable à la laine de verre conventionnelle sans modification de chantier.
How is this solution different?
REVIBAT se distingue sur cinq dimensions, dont aucune n'est réplicable à court terme par les acteurs existants.
La technologie. Le procédé de recyclage à basse température est protégé par 5 brevets (2 publiques, 2 en cours de contrôle, 1 en cours de publication) couvrant le process, la caractérisation chimique des laines et les solutions industrielles associées. Il n'existe pas d'équivalent industrialisé dans le monde.
Le classement feu. REVIVER est classé A2-s1-d0, ce qu'aucun isolant biosourcé ne peut atteindre. Ou du moins, sans traitement ignifuge dégradant ses propriétés et son impact carbone. Ce classement ouvre l'accès à tous les marchés réglementés — ERP, IGH, bâtiments collectifs — que les alternatives bas-carbone ne peuvent pas adresser.
Le modèle économique. En ne facturant pas le service de traitement des déchets (contrairement aux filières de recyclage par refonte), REVIBAT rend le recyclage gratuit pour les chantiers, facilite l'approvisionnement et maintient un coût de production compétitif. L'isolant REVIVER est vendu dans la fourchette haute des laines minérales conventionnelles — sans premium biosourcé.
La certification. ACERMI, FDES, DTU compatible, marquage CE : REVIVER est prescriptible immédiatement dans tous les types de marchés publics et privés, sans dérogation ni avis technique spécifique.
Le circuit court. La logique d'implantation locale — collecte, transformation et livraison dans un rayon maîtrisé autour de chaque métropole — réduit les émissions liées au transport et ancre la création de valeur sur le territoire.
